Миссия нашей компании - мы делаем больше других, чтобы быть лидером для профессионалов в мире гидравлики.



















Основные размеры и параметры неармированных рукавов высокого давления по ГОСТ 6286-73.

Таблица 1 тип Z.

Внутренний диаметр
(мм.)

Наружный диаметр (мм.)

Минимальный радиус изгиба (мм.)

Масса погонного метра (кг.)

Тип I

Тип II

Тип I

Тип II

Тип I

Тип II

5,0

12,7

15,9

90

90

0,24

0,34

6,0

15,9

17,5

100

100

0,29

0,40

6,3

15,9

17,5

100

100

0,29

0,40

8,0

17,5

19,1

115

115

0,32

0,42

10,0

19,9

21,4

130

130

0,38

0,53

12,0

23,0

24,6

180

180

0,50

0,65

12,5

23,0

25,0

180

180

0,50

0,65

16,0

26,2

27,8

205

205

0,62

0,82

19,0

30,2

31,8

240

240

0,88

1,44

20,0

31,2

32,8

240

240

1,02

1,48

22,0

33,3

34,9

280

280

1,18

2,19

25,0

38,1

39,7

300

300

1,50

2,19

31,5

46,0

50,5

420

420

1,84

2,82

32,0

46,0

50,5

420

420

1,84

2,82

38,0

52,6

57,2

500

500

2,28

3,51

40,0

54,6

59,2

500

500

2,28

3,64

50,0

65,7

68,9

630

630

2,65

3,63

51,0

66,7

69,8

630

630

2,78

4,53

Таблица 1a типы А, Б, В.

Внутренний диаметр (мм.)

Наружный
диаметр (мм.)

Минимальный
радиус изгиба (мм.)

Масса погонного
 метра (кг.)

Тип I

Тип II

Тип I

Тип II

Тип I

Тип II

4

14,5

17

50

60

0,4

0,5

6

16,5

19

60

70

0,45

0,6

8

18

21

80

90

0,5

0,7

10

20,5

23

80

110

0,55

0,8

12

22,5

25

100

130

0,65

0,9

16

27,5

29

120

170

0,85

1,1

20

32

34

150

200

1,05

1,35

25

37

39

170

240

1,2

1,5

32

44

46

200

280

1,5

2,2

38

50

52

250

320

1,8

2,5

50

62

64

300

370

2

3,1

 

Таблица 2. Рабочее давление рукавов типов А, Б, В.

Ду

Рабочее давление (P), Мпа (кгс/см2)

Тип А

Тип Б

Тип В

Тип I

Тип II

Тип I

Тип II

Тип I

Тип II

4

20,0 (200)

30,0 (200)

25,0 (250)

35,0 (350)

30,0 (300)

41,0 (410)

6

19,0 (190)

28,0 (200)

23,0 (230)

33,0 (330)

27,0 (270)

37,0 (370)

8

16,5 (165)

25,0 (250)

21,0 (210)

32,0 (320)

24,0 (240)

35,0 (350)

10

15,0 (150)

21,5 (215)

18,0 (180)

27,0 (270)

22,0 (220)

31,0 (310)

12

13,5 (135)

21,0 (210)

16,0 (160)

25,0 (250)

20,0 (200)

30,0 (300)

16

10,0 (100)

16,0 (160)

13,0 (130)

20,0 (200)

15,0 (150)

24,0 (240)

20

9,0 (90)

15,0 (150)

12,0 (120)

18,0 (180)

14,0 (140)

22,0 (220)

25

8,0 (80)

12,5 (125)

10,0 (100)

16,0 (160)

12,0 (120)

20,0 (200)

32

6,5 (65)

10,0 (100)

7,5 (75)

13,0 (130)

9,0 (90)

14,0 (140)

38

4,0 (40)

8,0 (80)

5,0 (50)

9,0 (90)

6,0 (60)

10,0 (100)

50

3,0 (30)

4,0 (40)

3,5 (35)

5,0 (50)

4,0 (40)

6,0 (60)

Таблица 2а. Рабочее давление рукавов тип Z.

Ду

Рабочее давление (P), Мпа (кгс/см2)

Тип Z

Тип I

Тип II

5

21,0 (210)

35,0 (350)

6

20,0 (200)

35,0 (350)

6,3

20,0 (200)

35,0 (350)

8

17,5 (175)

30,0 (300)

10

16,0 (160)

28,0 (280)

12

14,0 (140)

25,0 (250)

12,5

14,0 (140)

25,0 (250)

16

10,5 (105)

20,0 (200)

19

9,0 (90)

16,0 (160)

20

9,0 (90)

16,0 (160)

22

8,0 (80)

14,0 (140)

25

7,0 (70)

14,0 (140)

31,5

4,4 (44)

11,0 (110)

32

4,4 (44)

11,0 (110)

38

3,5 (35)

9,0 (90)

40

3,0 (30)

8,0 (80)

50

2,6 (26)

8,0 (80)

51

2,6 (26)

8,0 (80)

Рукава должны быть работоспособны в рабочих средах и при температурах, указанных в табл. 4 и 4а.

Таблица 4.

Рабочая среда

Температура рабочей среды, °С

 Бензин

От -50 до +25.

 Керосин

 

 Дизельное топливо

От -50 до +100.

 Масла на нефтяной основе

 

 Вода

До +100.

Примечание: Применение новых сред, а также введение в среды, указанные в табл. 4, легирующих присадок должно быть согласовано с изготовителем рукавов.

Таблица 4а.

Рабочая среда для рукавов Z

Температура рабочей среды, °С

 Гидравлические жидкости

 

 Минеральные масла

 

 Растворимые масла

 

 Эмульсионные масла

От -40 до +100

 Масляные и водные эмульсии

 

 Водный раствор гликоля

 

 Вода

До 100

Рукава должны быть морозостойкими при температуре:

минус 60°С - в районах с холодным климатом;

минус 50°С - в районахс умеренным климатом.

Рукава должны сохранять герметичность после воздействия указанной температуры.

Маслобензостойкость. Изменение массы наружного и внутреннего слоя рукавов после воздействия стандартного растворителя жидкости Б при 23°С в течение 24 ч не должно превышать 45%, а изменение массы резины внутреннего слоя рукавов после воздействия стандартного масла СЖР-3 при 100°С в течение 72 ч должно быть от -10 до +75%.

Режимы испытания рукавов.

Группа рукавов

Тип рукавов

Внутренний диаметр, мм

Количество пульсаций
давления, цикл/мин

Давление испытания

Количество импульсных циклов, не менее

Z

I

До 25

От 30

1,25 Р

150000

Св. 25

до 75

1 Р

 

II

Все размеры

 

1,ЗЗ Р, но не более 35 МПа, (350 кгс/см2)

200000

А, Б, В

I, II

До 20

 

1 Р

100000